---

rozrzynarki przemysłowe

---

rozrzynarka pozioma hr700

Idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw potrzebujących niedrogiej rozrzynarki wielogłowicowej, którą można rozbudowywać wraz z rozwojem firmy. Modułowa konstrukcja HR500 pozwala na stopniowe dodawanie większej ilości głowic (maksymalnie do sześciu). W przypadku obróbki kantówek o długości mniejszej niż 1,2 m lub materiałów z naprężeniami wewnętrznymi, dostępna jest opcja z podwójną rolką dociskającą.

Wszystkie elementy sterowania rozrzynarką znajdują się na jednym pulpicie operatora. System smarowania brzeszczotu oraz hydrauliczny system naciągu są zlokalizowane centralnie.

W standardzie wysokość cięcia jest ustawiana za pomocą śruby i ręcznej korby. Dostępny jest również system automatycznego ustawiania grubości cięcia z elektroniczną regulacją podnoszenia góra/dół, który zwiększa szybkość regulacji głowic na odpowiednią wysokość.

Głowice tnące mogą być pochylane w zakresie 0° do 8°. Dzięki tej funkcji rozrzynarka może wytwarzać nie tylko deski paletowe, ale również gonty elewacyjne, deski podłogowe jak i elementy ogrodzeń. 

Podstawowy moduł rozrzynarki HR500 obejmuje dwie głowice tnące. W celu rozbudowania urządzenia wystarczy zainstalować kolejny dwugłowicowy moduł oraz dłuższą taśmę przenośnika. Konstrukcja modułowa nie tylko ułatwia transport urządzenia, ale także umożliwia firmom większą elastyczność w dostosowaniu do wielkości produkcji.

rozrzynarka pozioma hr500

Idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw potrzebujących niedrogiej rozrzynarki wielogłowicowej, którą można rozbudowywać wraz z rozwojem firmy. Modułowa konstrukcja HR500 pozwala na stopniowe dodawanie większej ilości głowic (maksymalnie do sześciu). W przypadku obróbki kantówek o długości mniejszej niż 1,2 m lub materiałów z naprężeniami wewnętrznymi, dostępna jest opcja z podwójną rolką dociskającą.

Wszystkie elementy sterowania rozrzynarką znajdują się na jednym pulpicie operatora. System smarowania brzeszczotu oraz hydrauliczny system naciągu są zlokalizowane centralnie.

W standardzie wysokość cięcia jest ustawiana za pomocą śruby i ręcznej korby. Dostępny jest również system automatycznego ustawiania grubości cięcia z elektroniczną regulacją podnoszenia góra/dół, który zwiększa szybkość regulacji głowic na odpowiednią wysokość.

Głowice tnące mogą być pochylane w zakresie 0° do 8°. Dzięki tej funkcji rozrzynarka może wytwarzać nie tylko deski paletowe, ale również gonty elewacyjne, deski podłogowe jak i elementy ogrodzeń. 

Podstawowy moduł rozrzynarki HR500 obejmuje dwie głowice tnące. W celu rozbudowania urządzenia wystarczy zainstalować kolejny dwugłowicowy moduł oraz dłuższą taśmę przenośnika. Konstrukcja modułowa nie tylko ułatwia transport urządzenia, ale także umożliwia firmom większą elastyczność w dostosowaniu do wielkości produkcji.

rozrzynarka pionowa jednogłowicowa svs

Jednogłowicowa rozrzynarka pionowa rozcina trzeci bok kłody w procesie obróbki. Pilarka pionowa jednogłowicowa (SVS) jest umieszczana w linii technologicznej za dwugłowicową rozrzynarką TVS. Urządzenie wykonuje ostatnie cięcie i transportuje kantówkę na rozrzynarkę wielogłowicową. Maksymalna szerokość cięcia rozrzynarki SVS wynosi 300 mm, a maks.wielkość materiału to 400 mm szerokości i 250 mm wysokości.

Rozrzynarka została wyposażona w stoły rolkowe – podawczy i odbiorczy. Stalowa taśma łańcucha kolczastego posuwa się z prędkością nawet 25 m/min.

Standardowy wskaźnik laserowy umożliwia operatorowi dokładne wyrównanie kantówki w celu zmaksymalizowania cięcia, zanim kantówka zostanie zepchnięta na poruszający się stół łańcuchowy. Rolki dociskowe gwarantują, że kłoda leży prosto podczas cięcia. Rozrzynarkę SVS można również stosować do usunięcia jednego boku slabu, który może być przecięty na rozrzynarce poziomej.

rozrzynarka pionowa dwugłowicowa tvs

Dwugłowicowa rozrzynarka pionowa (TVS) jest przeznaczona do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 400 mm. TVS wykorzystuje technologię brzeszczotów wąskotaśmowych, podobnie jak nasze wiodące traki taśmowe. W głowicach rozrzynarki zastosowano koła pasowe o średnicy 600 mm.

Głowica z regulowanym położeniem brzeszczotu jest unikalnym rozwiązaniem wprowadzonym przez firmę Wood-Mizer. Została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić łatwe oddzielenie zrzynów, a następnie ich transfer na rampę przenoszącą.

Budowa głowic umożliwia łatwy dostęp do wymiany brzeszczotu i regulacji ważnych podzespołów maszyny.

W standardzie rozrzynarka została wyposażona w silniki o mocy 11 kW, które dają gwarancję wysokiej jakości cięcia przy utrzymaniu niskich kosztów energii.

Pulpit sterowniczy wyposażono w niezbędne funkcje do sterowania prędkością łańcucha oraz ustawiania szerokości cięcia. Urządzenie Setworks umożliwia zapamiętanie pięciu różnych wymiarów, które pozwalają operatorowi na szybką zmianę rozstawu głowic w zależności od średnicy kłody.

Systemy podawania kłód: 

– Układ podający typu V przesuwa pojedynczo kłody przez dwugłowicową rozrzynarkę. Kłoda prowadzona jest za pomocą kolczastych docisków. Rozstaw zabieraków można zmieniać tak, by odpowiadał standardowym długościom kłód. System typu V jest dobrym rozwiązaniem w przypadku cięcia prostych kłód o standardowych długościach.

– System podający z łańcuchem i rolkami kolczastymi  – system został wyposażony w ciężkie, kolczaste górne rolki i zapewnia kłodom większą stabilność podczas przechodzenia przez dwugłowicową rozrzynarkę pionową. Kłody można ładować na łańcuchowy stół podający z zachowaniem odpowiednich odstępów. Jest to doskonałe rozwiązanie na zwiększenie produktywności w przypadku prostych i lekko zakrzywionych kłód.

Stół odprowadzający oferuje trzy możliwości utrzymania materiału za głowicą tnącą:

• dyski boczne – pneumatyczne ramiona boczne, które dociskają boczną deskę do kłody tak długo, aż osiągnie wymaganą strefę zrzutu. Ramiona otwierają się i zwalniają dwie deski boczne jednocześnie.
• rolki spiralne boczne – spiralne rolki są zainstalowane wzdłuż obu boków łoża odprowadzającego. Gdy kłoda zostanie przetarta, boczne deski spadną na rolki boczne i będą stopniowo przesuwane w kierunku zewnętrznym, aż spadną na poprzeczny stół rolkowy.
• wersja ekonomiczna – Łoże w tej wersji nie ma wałów spiralnych ani tarcz bocznych, a deski boczne spadają bezpośrednio na poprzeczną rampę odprowadzającą.

Stół łańcuchowy płaski do podawania kłód z jednym obrobionym bokiem

• obrabianie kantówek – Obrabianie boków tarcicy, która ma już dwie płaskie powierzchnie. Dostępny jest płaski łańcuch podający z solidnymi kolczastymi rolkami górnymi. Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane, gdy korzysta się z dwóch rozrzynarek w ramach jednej linii produkcyjnej.

• obrabianie zrzynów – Innym popularnym przeznaczeniem rozrzynarki pionowej jest używanie jej w linii do odzyskiwania slabów. Duże slaby można ponownie przepuścić przez dwugłowicową pilarkę pionową, a następnie na rozrzynarce odzyskać kolejne deski.